شرکت طلوع نورد پارس

تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم

فرآیند تولید محصولات از ریخته‌گری و آماده‌سازی اسلب تا نورد، پرس، آنیلینگ و کنترل کیفیت در واحدهای تولیدی مجموعه انجام می‌شود.

درباره ما

شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی

طلوع نورد پارس با بهره‌گیری از واحدهای ریخته‌گری DC، فرزکاری اسلب، پیش‌گرم، نورد، پرس و آنیلینگ، امکان تولید ورق و گرده آلومینیومی در آلیاژها و ابعاد مختلف را فراهم کرده است.

فرآیند تولید از آماده‌سازی مواد اولیه تا کنترل کیفیت محصول نهایی در واحدهای تخصصی مجموعه انجام می‌شود تا محصولات متناسب با مشخصات فنی و نیاز صنایع مختلف تولید شوند.

ورق و گرده‌های آلومینیومی تولیدشده در حوزه‌هایی مانند قطعه‌سازی، تجهیزات آشپزخانه، حمل‌ونقل، لوازم خانگی و سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

واحد های کارخانه

واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق
آلومینیوم

تمامی واحدهای تولیدی برای جلب رضایت مشتریان و ارائه بالاترین کیفیت، به صورت مستمر بروزرسانی می شوند. به همین دلیل است که انواع تجهیزات پیشرفته و فناوری های روز جهان در واحدهای تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند. تولید محصولات باکیفیت، رفع نیازهای بازار، رعایت استانداردهای بین المللی، نوآوری و ارتقاء کیفیت از مهم ترین اهداف ما هستند. برای رسیدن به این اهداف از افراد متخصص و تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی کمک گرفته ایم.

واحد ریخته گری (DC)

برای ریخته گری آلومینیوم از روش های مختلفی استفاده می شود. کنترل فرآیند، کیفیت و ساختار در این مسیر از اهمیت فوق العاده ای برخوردار می باشد. ریخته گری DC (direct chill casting) یا همان ریخته گری پیوسته، یکی از روش‌های رایج و کارآمد در فرآیند تولید آلومینیوم است. این روش می تواند به کنترل فرآیند ریخته گری کمک کند. شرکت طلوع نورد پارس با آگاهی از این موضوع، ریخته گری DC را با استفاده از مجهزترین کوره ها مورد استفاده قرار داده است.

در فرآیند ریخته گری DC، مواد اولیه  درون کوره ریخته و ذوب می شوند. سپس بر اساس نوع آلیاژ مورد نظر، مواد دیگری نیز به کوره اضافه خواهند شد. در نهایت این مواد به اسلب های آلومینیومی با طول 4 متر تبدیل می شوند. امکان مدیریت فرآیند انجماد، بهبود خاصیت های مکانیکی آلومینیومی و همچنین کاهش نقص های ریخته گری از مهم ترین مزایای این روش هستند.

سال ها تجربه و بروز نگه داشتن علم و تجهیزات مجموعه می تواند  به تولید روزانه آلیاژهای 1050، 6061 و 8011 کمک نماید. امروزه این آلیاژها جزو پرکاربرترین آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در بازارهای جهانی هستند.

ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)

ساب اسلب یا فرزکاری به منظور برداشتن مواد اضافی روی سطح فلز و براده برداری انجام می شود. در این فرآیند از دستگاه های پیشرفته و بسیار تخصصی استفاده می شود، که دقت و کیفیت بالایی دارند. این موضوع باعث تولید اسلب های آلومینیومی بسیار باکیفیت می شود و انجام عملیات سطحی تا پیچیده را فراهم می نماید. از آنجایی که کیفیت تجهیزات فرزکاری به طور مستقیم کیفیت اسلب ها را تحت تاثیر قرار می دهد، لازم است از دستگاه های بسیار مجهز و به روز استفاده  شود. از طرفی تمامی عملیات تولید اسلب باید توسط افراد متخصص و باتجربه انجام شوند.

تمامی مراحل براده برداری تا تولید اسلب توسط واحد کنترل کیفی مجموعه ارزیابی می شود. برای اطمینان از تولید اسلب های استاندارد و باکیفیت، تمامی آن ها با استفاده از ابزارهای آزمایشگاهی مورد ارزیابی قرار گرفته و پس از تایید کیفیت اسلب ها، آن ها را وارد کوره پیش گرم می کنند.

کوره پیش گرم

کوره پیش گرم (Preheat rolling furnace) از مهم ترین تجهیزات صنعتی مورد استفاده در صنعت آلومینیوم است. این کوره به منظور گرم کردن انواع مقاطع فلزی با ابعاد و ضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. هنگام تولید ورق و گرده آلومینیوم نیز از کوره پیش گرم برای سهولت در نوردکاری و افزایش دقت آن استفاده می گردد. کوره های پیش گرم اتاقکی مستطیل شکل هستند، که دما به صورت یکنواخت در آن پخش می شود.

استفاده از کوره پیش گرم هنگام نوردکاری، باعث کاهش تنش کششی در آلومینیوم شده و از ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن آن جلوگیری می نماید. به همین دلیل برای حفظ کیفیت اسلب های آلومینیوم بهتر است از بروزترین و مجهزترین کوره ها استفاده شود. به این ترتیب اسلب هایی که از قبل تولید شده اند را پس از تنظیم شرایط حرارتی خاص، داخل کوره قرار داده و برای نورد آماده می نمایند.  

نورد کاری

نوردکاری یکی از حساس ترین مراحل تولید ورق و گرده آلومینیوم است. در این فرآیند مکانیکی، ضخامت آلومینیوم کاهش یافته و به آن شکل داده می شود. در مرحله نورد کاری، اسلب ها را از میان دو یا چند غلطک عبور می دهند، تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسد. فراموش نکنید که نوردکاری علاوه بر تغییر شکل و ضخامت آلومینیوم، منجر به بهبود خواص فیزیکی آن نیز می شود.

نورد کاری به دو شیوه نورد گرم و سرد انجام می گردد. در نورد گرم از دمایی بیشتر از دمای تبلور آلومینیوم استفاده می شود. این دمای بالا باعث شکل پذیری و انعطاف بیشتر آلومینیوم شده و در عین حال از ترک خوردن آن جلوگیری می کند. نورد گرم به تولید ورق های آلومینیومی با ضخامت کم کمک می نماید.

در نورد سرد، فرآیند معمولاً در دمای محیط و در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد آلومینیوم انجام می‌شود. این مرحله معمولاً پس از نورد گرم انجام شده و برای رسیدن به ضخامت‌های کمتر و دقت ابعادی بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولا این فرآیند پس از نورد گرم انجام شده و برای ورق هایی که ضخامت آن ها کم باشد، مناسب است. نوردکاری می تواند در یکنواختی ضخامت ورق ها، کنترل دقیق ابعاد و ضخامت آن ها بسیار موثر باشد. از طرفی خواص آن ها را بهبود بخشیده و استحکام و سختی آلومینیوم را افزایش می دهد.

برای نوردکاری اسلب های آلومینیوم می توان از مدرن ترین و مجهزترین دستگاه ها استفاده کرد. به همین دلیل امکان تولید ورق های باکیفیت، در ابعاد و ضخامت های متنوع  فراهم می باشد. این موضوع موجب شده تا از ورق های آلومینیومی، بتوان در انواع صنایع استفاده کرد. از آنجایی که ما 9 دستگاه مدرن نورد سرد داریم، امکان تولید انواع گرده و ورق های آلومینیومی در تناژ بالا را فراهم کرده ایم.

پرس کاری (pressing)

پرس کاری شامل فرآیندی می شود که در آن از فشار و قدرت بالا برای شکل دهی فلز استفاده می گردد. این تکنیک از گذشته در صنایع فلز و آلومینیوم مورد استفاده قرار می گرفت. امروزه نیز از پرس کاری به صورت دستی و ماشینی در صنایع مختلف استفاده می گردد. ورق های آلومینیومی پس از نوردکاری و به منظور تولید گرده وارد این بخش می شوند.

برای اجرای فرآیند پرس کاری از 8 دستگاه مجهز و به روز استفاده می شود، که می توانند روزانه 16 هزار تن گرده تولید کنند. این دستگاه ها بسیار پیشرفته بوده و سرعت عمل و دقت آن ها قابل کنترل است. این موضوع در کیفیت بالای گرده های آلومینیومی ما بی تاثیر نیست.

آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)

آنیل کردن یا آنیلینگ نوعی عملیات حرارتی بوده که سختی فلز را کاهش داده و انعطاف پذیری آن را بیشتر می کند. آنیلینگ آلومینیوم باعث تغییر ریزساختار و خواص مکانیکی و فیزیکی آن شده و شکل‌پذیری را افزایش می‌دهد. این موضوع به کاهش شکنندگی آلومینیوم در طول آنیلینگ کمک می کند.

توجه داشته باشید که قرارگیری و فرآیند آنیلینگ در کوره ها بسیار حساس بوده و باید کاملا اصولی انجام شوند. از طرفی گرده ها پیش از آنیل کردن، داخل کوره قرار می گیرند. امکان تغییر دمای سریع از مهم ترین ویژگی های کوره آنیل کردن  است. پس از خارج کردن و خنک سازی گرده ها نیز، واحد کنترل آن ها را بررسی کرده و به بخش بسته بندی می فرستد.

واحد کنترل کیفیت

کنترل کیفیت و افزایش ویژگی های کیفی محصولات از مهم ترین اهداف شرکت طلوع نورد پارس است. به همین دلیل تمامی مراحل تولید گرده و ورق آلومینیوم توسط واحد مهندسی رصد می شود. از طرفی تیم متخصص بخش مهندسی و کنترل کیفی مجموعه بسیار باتجربه هستند. بنابراین تمامی قطعات به دقت مورد بررسی قرار گرفته و محصولات معیوب به سرعت از چرخه خارج می شوند.

ما در طلوع نورد پارس تمام تلاش خود را می کنیم، تا با استفاده از دستگاه کوانتومتر، ترکیب شیمیایی آلیاژ و عناصر تشکیل‌دهنده آن را بررسی می‌کنیم و کیفیت محصولات را پیش از عرضه ارزیابی می‌کنیم. اعتماد مشتریان و جلب رضایت آن ها مهم ترین رویکرد ماست. به همین دلیل خود را موظف می دانیم که تمامی محصولات را باکیفیت بالا و بهترین بسته بندی به دست مشتریان خود برسانیم.

اهداف و ارزش ها

تولید گرده و ورق آلومینیوم

مهم ترین اهداف و ارزش های شرکت طلوع نورد پارس، ارائه محصولات باکیفیت و جلب رضایت  حداکثری مشتریان است. به همین دلیل فرآیندهای تولید را به طور مستمر بهبود می بخشد و در این مسیر از نیروهای متخصص و تجهیزات پیشرفته کمک می گیرد. این موضوع موجب شده تا محصولات نهایی کاملا مطابق با استانداردهای جهانی تولید شوند و بتوانند نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند.

ویژگی ها

توانمندی‌های تولید طلوع نورد پارس

آزمایشگاه متالوژی
 ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی ازمتخصصان مجرب می‌باشدشرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاه‌های پیشرفته متالوژی ... که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند. مشاهده بیشتر
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند  ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته ... یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد. مشاهده بیشتر
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
آلیاژ 8011 به دلیل وزن بسیار کم، مقاومت بالا در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری عالی، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع بسته‌بندی... و تولید ظروف است که مانند سدی در برابر رطوبت و آلودگی عمل می‌کند. از سوی دیگر، آلیاژ 1050 با خلوص بالای ۹۹.۵٪، رسانایی حرارتی و الکتریکی فوق‌العاده‌ای دارد. این آلیاژ به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بی‌نظیر در فرآیند کشش عمیق، عمدتاً در ساخت ظروف آشپزخانه صنعتی و قطعات الکترونیکی کاربرد دارد. مشاهده بیشتر

شرکت نورد پارس، تولیدکننده پیشرو در صنعت نورد آلومینیوم ایران، انواع ورق و گرده آلومینیومی را با فناوری پیشرفته و استانداردهای جهانی عرضه می‌کند. برای مشاوره و خرید با واحد فروش ما در تماس باشید.

اخبار و مقالات

مزایا و محدودیت‌های استفاده از دایکست در صنعت: تحلیل اقتصادی و فنی

روش‌ های اصلاح سطح ورق آلومینیوم: از پولیش تا برس کاری حرفه ای

عوامل مؤثر بر کیفیت و خلوص شمش آلومینیوم

استانداردهای محصولات طلوع نورد پارس

نیاز به راهنمایی دارید؟

کارشناسان ما در مجموعه طلوع نورد پارس آماده ارائه راهکارهای تخصصی متناسب با نیاز شما هستند. لطفا فرم زیر را تکمیل نمایید تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن با شما تماس بگیریم.


09208912013


info@navardpars.com

تهران بلوار ارتش جنب خیابان بهاران ساختمان کیمیا پلاک ۷۷ طبقه ۵ واحد ۱۶

لطفا فرم زیر را تکمیل نمایید تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن با شما تماس بگیریم.